شهادة اختبار المصنع 3.1 مقابل 3.2: كيف تقرأ شهادة MTC قبل قبول التسليم

أنواع شهادات EN 10204 الأربعة في جدول واحد

EN 10204:2004 هو المعيار الأوروبي الذي يسمّي وثائق الفحص التي يمكن لمنتج المعادن إصدارها مع التسليم، والشهادة التي تصل مع طلب فولاذ مقاوم للصدأ في المملكة العربية السعودية تحمل في الغالب أحد أرقام أنواعه الأربعة، أياً كان مكان دلفنة المادة. وتنقسم الأنواع على سؤالين. هل كان الفحص محدداً، أي أُجري على المنتجات المسلّمة فعلاً، أم غير محدد، أي إقراراً بأن الممارسة العامة للمنتج تفي بالطلب؟ ومن يقف خلف البيان: المنتج، أم قسم الفحص لدى المنتج، أم جهة خارج المنتج؟

سبب كون 3.1 هي شهادة العمل في تجارة الفولاذ المقاوم للصدأ يكمن في العمودين الأخيرين. فهي أول نوع تأتي فيه الأرقام المدوّنة على الورقة من اختبارات على المادة الموجودة أمامك، ويعمل فيه الشخص الموقّع في جانب الفحص بالمصنع لا في جانب الإنتاج. يبدو تقرير الاختبار 2.2 مشابهاً للوهلة الأولى، لكن نتائجه تصف الإنتاج الاعتيادي للمصنع لا صبّتك؛ وإقرار 2.1 لا يحمل أي نتائج على الإطلاق. أمر شراء يقول «مع شهادة اختبار المصنع» ولا شيء أكثر سيُفهم على أنه 3.1؛ فاكتب «EN 10204 3.1» حتى لا يضطر أحد إلى تفسير أي شيء.

3.2 ليست نسخة أفضل من 3.1. فالاختبارات هي الاختبارات نفسها؛ وما يتغير هو أن توقيعاً ثانياً مستقلاً يشهد بأنها شُوهدت أو رُوجعت. هذا التوقيع يكلّف مالاً ووقتاً، والقسم الرابع أدناه يتناول متى يستحق كليهما.

قراءة الشهادة سطراً سطراً

رقم الصبّة، ويسمّى أحياناً رقم الصب، يحدد دفعة الفولاذ السائل التي جاء منها المنتج. كل نتيجة كيميائية على الشهادة تعود إلى تلك الصبّة، فهي الخيط الذي يربط الورقة بالمعدن وأول ما ينبغي العثور عليه؛ والشهادة التي تغطي عدة صبّات تحمل سطراً كيميائياً لكل واحدة منها.

يبيّن وصف المنتج الشكل والدرجة والمعيار والأبعاد الاسمية والكمية: صفيحة مدلفنة على البارد، 304، ASTM A240، 1.5 مم × 1250 مم × 2500 مم، بعدد القطع والكيلوجرامات. وقد تظهر الدرجة برقمها في EN (1.4301 للدرجة 304، و1.4404 للدرجة 316L) أو برقمها في UNS (S30400، S31603) بدلاً من اسم AISI؛ وأداة إيجاد مكافئ الدرجات بين ASTM وEN تحوّل أياً من تلك التسميات إلى سجل الدرجة نفسه، وصفحتا المواد 304 و316L تعرضانها جنباً إلى جنب. والشهادة وفق EN 10088-2 والشهادة وفق ASTM A240 ليستا الشهادة نفسها حتى للدرجة الاسمية ذاتها، لأن المعيارين يضعان حدوداً مختلفة قليلاً، والطلب هو الذي يقرر أيهما ينطبق.

يعطي سطر الكيمياء تحليل الصبّة بالنسبة المئوية الوزنية لكل عنصر يضبطه المعيار، وتُقرأ كل قيمة مقابل مدى المعيار. فبالنسبة إلى ألواح وصفائح وشرائح 304 وفق ASTM A240، يتراوح الكروم بين 17.5 و19.5 %، والنيكل بين 8 و10.5 %، والكربون بحد أقصى 0.07 %؛ وبالنسبة إلى 316L، يتراوح الكروم بين 16 و18 %، والموليبدينوم بين 2 و3 %، والكربون بحد أقصى 0.03 %. شهادة 316L بموليبدينوم عند 1.9 %، أو بكربون فوق 0.03، ليست شهادة 316L أياً كان ما يقوله ترويسها. وتُفصل الدرجات L عن درجاتها الأم على سطر الكربون، إذ تحمل 304L وفق ASTM A240 حداً أقصى 0.03 % مقابل 0.07 للدرجة 304، والشهادة هي المكان الوحيد الذي يظهر فيه هذا الفرق. ويبيّن مقال الفولاذ المقاوم للصدأ 304 مقابل 316 أين يستحق الموليبدينوم كلفته. وحقل عنصر فارغ يعني أن المعيار لا يضبط ذلك العنصر لهذه الدرجة، أو أن المصنع لم يبلّغ عنه، ولا يعني أبداً أن قيمته صفر.

يعطي السطر الميكانيكي نتائج اختبار الشد على عيّنة من الصبّة أو الدفعة: حد الخضوع (بوصفه إجهاد الإثبات عند 0.2 %، ويُكتب Rp0.2 على الشهادات الأوروبية)، ومقاومة الشد، والاستطالة، وعادةً الصلادة. ولكل منها حد أدنى في معيار المنتج يعتمد على الشكل والحالة، فلا تعني النتيجة شيئاً إلا إذا قُرئت مع كليهما. فبالنسبة إلى ألواح وصفائح وشرائح 304 وفق ASTM A240 في الحالة المُلدَّنة، الحدود الدنيا هي 205 ميجاباسكال لحد الخضوع و515 ميجاباسكال لمقاومة الشد مع استطالة 40 %؛ وبالنسبة إلى 316L وفق المعيار والحالة نفسيهما، هي 170 ميجاباسكال لحد الخضوع و485 ميجاباسكال لمقاومة الشد. النتيجة فوق الحد الأدنى تعني الاجتياز؛ فالمعيار لا يكافئ الرقم المرتفع، والمصمم الذي يحتاج إلى أكثر من الحد الأدنى عليه أن يحدد ذلك.

المعيار والحالة هما السطران اللذان يُتجاوزان في أغلب الأحيان. فالمعيار هو كتاب القواعد الذي تُحكم النتائج بموجبه؛ والحالة، أي مُلدَّن أو مُلدَّن بالمحلول أو مدلفن على البارد أو درجة تقسية محددة، هي الوضع الذي تصفه النتائج الميكانيكية، والقيمة المختبرة في حالة ما لا تقول شيئاً عن المادة بعد أن تُشغَّل على البارد أو تُعالَج حرارياً من جديد. وأخيراً تأتي خانة التوقيع: اسم الموقّع ووظيفته، ورقم نوع الشهادة، والتاريخ. على شهادة 3.1 يكون هذا ممثل الفحص لدى المصنع؛ وعلى شهادة 3.2 يوجد توقيع ثانٍ، وهو يعود إلى الجهة المستقلة.

مطابقة الشهادة مع المادة في الساحة

الشهادة التي تُقرأ قراءة صحيحة نصف الفحص. والنصف الآخر هو التأكد من أن الورقة تصف المعدن الذي أُنزل، وهذا يحدث عند منصة استلام البضائع، لا على مكتب.

يجب أن يظهر رقم الصبّة المدوّن على الشهادة على المنتج. فعلى الألواح يكون عادةً مرسوماً بالاستنسل أو مختوماً ختماً عميقاً على السطح مع الدرجة والمعيار وعلامة المصنع؛ وعلى الصفائح يكون على ملصق الحزمة وغالباً على الصفيحة العلوية؛ وعلى اللفائف يكون على بطاقة اللفّة؛ وعلى القضبان والأنابيب يكون مرسوماً بالاستنسل على طول القطعة أو على بطاقة الرزمة. اقرأه مقابل الشهادة حرفاً حرفاً، لأن رقماً واحداً مقلوباً يكفي لوضع الصبّة الخطأ في عمل ما. والمادة التي لا تحمل علامة صبّة لا يمكن ربطها بأي شهادة، وهذا سبب لرفضها أياً كان ما تقوله الورقة.

عدّ وقِس. تذكر الشهادة عدد القطع والوزن، وينبغي أن يتفق عدّ الساحة معها ومع إشعار التسليم. قِس السماكة عند عدة نقاط واقرأ النتيجة مقابل التفاوت المسموح في معيار المنتج لا مقابل الرقم الاسمي، لأن صفيحة 1.5 مم قد تصل أقل قليلاً من 1.5 مم وتظل مطابقة؛ ويعطي مقال التفاوت المسموح في سماكة صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ المديات. وإذا اختلف وزن الشهادة عن وزن الميزان، فإن أساس الفوترة يقرر من يتحمل الفرق، ويشرح مقال الوزن النظري مقابل الوزن الفعلي كيف تُوزن الألواح والصفائح وتُسعَّر.

حيث تكون الشحنة قد قُطعت أو شُقّت أو عولجت على نحو آخر لدى تاجر مخزون، يجب أن يرافق رقم الصبّة كل قطعة مقطوعة، بإعادة رسمه بالاستنسل أو على بطاقة؛ والمعالج الذي لا يستطيع أن يبيّن من أي صبّة جاءت قطعة ما قد كسر سلسلة التتبّع. احتفظ بالشهادة في ملف العمل لا في ملف الحسابات: فهي الوثيقة التي تجيب عن أول سؤال يثيره أي إخفاق، وهو ممّ صُنعت المادة فعلاً، ويتناول مقال ما هو الفولاذ المقاوم للصدأ ما تعنيه تلك القيم الكيميائية لسلوكه.

متى تشترط المواصفة 3.2

شهادة 3.2 هي متطلب يأتي من مواصفة المشروع، أو كود الضغط، أو هيئة التصنيف، أو خطة الفحص لدى المالك، وينبغي التعامل معها على هذا الأساس. والجهة المستقلة عادةً وكالة فحص من طرف ثالث، أو مسّاح تابع لهيئة تصنيف، أو مفتّش المشتري نفسه، يشهد اختبارات المصنع أو يراجعها ويضع توقيعاً ثانياً على النتائج.

تطلبها المواصفات حيث تكون للصبّة الخطأ عواقب لا تستطيع شهادة 3.1 أن تجيب عنها: الأجزاء الحابسة للضغط بموجب كود معدات الضغط، والمواد الإنشائية في منشأة بحرية أو مغمورة مصنّفة، ومواصفات المالك لمصانع العمليات التي تستدعي فحص طرف ثالث للمواد الحابسة للضغط. هناك تقول المواصفة 3.2 كتابةً، ويكون نوع الشهادة بند امتثال لا تفضيلاً.

والنتيجة العملية هي التوقيت. فالفحص المستقل يُرتَّب قبل الإنتاج في المصنع أو أثناءه، لأن المفتّش يشهد الاختبارات أو يراجعها في حينها. ولا يمكن تطبيقه بأثر رجعي، ولذلك يجب أن يذكر الطلب الذي يحتاج إلى 3.2 ذلك على أمر الشراء، وتعكس مدة التوريد ذلك. وطلب 3.2 على سبيل الاحتياط في طلب لا يشترطها يضيف كلفة ووقتاً دون أن يضيف اختباراً واحداً.

ولكل ما عدا ذلك، وهو يشمل معظم الأعمال المعمارية وأعمال تجهيزات المطابخ التجارية والتصنيع العام والأعمال الصناعية غير المرتبطة بالضغط، تكون شهادة 3.1 وفق المعيار الصحيح، مقروءة سطراً سطراً ومطابَقة مع المادة الموسومة، هي مستوى الضمان المناسب. والإخفاق في الممارسة نادراً ما يكون نوع الشهادة الخطأ؛ بل الشهادة الصحيحة التي لم يقرأها أحد.

أين تقف هداية

تعمل هداية للصناعات المعدنية من ثلاث مدن وعشرة مواقع وثلاثة مصانع في المملكة العربية السعودية، بفروع في جدة والرياض والدمام؛ وبدأت المجموعة عام 1976. وتبيّن صفحة الجودة والتتبّع كيف يسير المسار الورقي في الطلب: الدرجة والمعيار والشكل والحالة مكتوبة على عرض السعر، وتقرير اختبار المصنع يرافق التسليم حيث تستدعي المواصفة ذلك، ومرجع استفسار يتتبّع ما جرى توريده. وتعرض قاعدة بيانات المواد تسميات ASTM وEN وUNS لكل درجة والمعايير التي تُورَّد بموجبها، حتى يمكن قراءة الشهادة مقابل الأرقام نفسها التي يقتبسها هذا المقال. وعندما تطلب عرض سعر، اذكر نوع الشهادة ومعيار المنتج في الاستفسار، حتى يتطابق العرض والشهادة مع المواصفة من البداية.